Fertigung

Großer Schweißeignungsnachweis:

Die  Herstellerqualifikation nach DIN 18800-7:2008-11 wird vom TÜV Rheinland jährlich bestätigt. Einstufung Klasse E: Das bedeutet, dass GKS-Axzion alle Tragwerke vorwiegend ruhend beansprucht und vorwiegend nicht ruhend beansprucht fertigen darf.

Geprüfte Schweißer

Uns ist die Qualität der von uns hergestellten Schweißnähte sehr wichtig. Sämtliche Schweißer verfügen über die gültigen Schweißerprüfungen nach DIN EN 287  und werden von uns laufend werksintern weitergebildet. Es werden nur modernste Schweißgeräte eingesetzt, welche regelmäßig überprüft und laufend erneuert werden.

Fertigungsbegleitung durch eigene Schweißfachingenieure (SFI)


Der Schweißfachingenieur gestaltet die Konstruktionen schweißgerecht und dimensioniert die erforderlichen Schweißnähte. 
Die Schweißverfahren und die Schweißfolge wird in einem WPS  (Welding Procedure Specifications) nach EN ISO 15609-1 festgelegt.

WPS schweißen bedeutet, dass das Schweißen nach einer beglaubigten Schweißvorschrift erfolgt. Sie dient als Anleitung dafür, wie die Schweißnaht auszuführen ist und welche Einstellungen der Schweißer dazu an seinem Schweißgerät vornehmen muss. Daneben enthält sie Angaben zur Vorbereitung der Nahtstelle und zur Nachbearbeitung der Schweißnaht.

Neutrale Schweißnaht- und Werkstoff- Prüfung

Werkstoff- und Verfahrens- Prüfung bedeutet zusätzliche Sicherheit. Wir lassen deshalb die geforderten Prüfungen durch ein neutrales Prüfinstitut durchgeführt.  Unsere Arbeit  wird somit von absolut unabhängigen Prüfern mit den modernsten Prüfanlagen kontrolliert, sämtliche Zertifizierungen sind natürlich vorhanden.


Magnetpulverprüfung


Die Magnetpulverprüfung ist die am häufigsten angewandte Methode zur Ermittlung von Oberflächenfehlern und oberflächennahen Fehlern wie Haarrissen an magnetisierbaren Eisen- und Stahlwerkstoffen. Der Streufluss, der durch die Magnetisierung des Bauteils an Oberflächenrissen entsteht, bewirkt, dass die im Prüfmittel vorhandenen magnetisierbaren Teilchen haften bleiben. Der Effekt ist sichtbar und entsteht durch den Kontrast zwischen Untergrund und Prüfmittel.

Farbeindringverfahren

Das Farbeindring-Verfahren ist eines der ältesten zerstörungsfreien Prüfverfahren zur Ermittlung von Oberflächenfehlern. Die Prüfung kann an fast allen metallischen und nicht metallischen Werkstoffen durchgeführt werden.  Bei diesem Verfahren dringt die Prüfflüssigkeit auf Grund der Kapillarwirkung in Oberflächenfehler jeder Art eines Werkstoffs ein. Nach sorgfältigem Abwaschen der Lösung wird eine Entwicklerschicht aufgebracht, die eine Gegenkapillarität erzeugt. Dadurch wird die in Hohlräume und Risse eingedrungene Flüssigkeit herausgesogen und die Fehlstelle sichtbar.

Ultraschallprüfverfahren

Das Ultraschallprüfverfahren eignet sich besonders, um in schallleitfähigen Werkstoffen Fehler innen und außen und damit innerhalb des gesamten Werkstückquerschnitts aufzuspüren. Das akustische Verfahren zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung wird zur Qualitätssicherung bei Rohren, Schweißnähten und Gussbauteilen sowie zur Wanddickenbestimmung eingesetzt.
Kerbschlagbiegeversuch
Wie zäh kann ein Werkstoff sein? Kerbschlagbiegeversuche werden durchgeführt, um die Zähigkeit eines metallischen Werkstoffs auch bei niedrigsten Temperaturen beurteilen zu können.


Qualitätsmanagementsystem

Das Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 hilft bei der Optimierung der Prozesse und ist deshalb tief in unserem Unternehmen verankert.Wiederkehrender Arbeitsabläufe werden beschrieben, Verantwortungen festgelegt und die Durchführung von Prüfungen geregelt.  


Moderne Fertigungsmaschinen für optimale Ergebnisse

Wir verfügen in unserer Fertigung über neuwertige, moderne Bearbeitungsmaschinen, nur so lässt sich eine perfekte Qualität zu einem günstigen Preis realisieren. Aber eine moderne CNC-gesteurte Maschine ist immer nur so gut, wie der Bediener: Unsere Spezialisten werden laufen werksintern fortgebildet und natürlich bilden wir unsere Facharbeiter von morgen aus

Bei uns wird nach dem, im Maschinenbau üblichen Standard gearbeitet, Ersatzteile können sehr kurzfristig nachgefertigt und versendet werden, Anpassungen an das Lastaufnahmemittel sind in der Regel nicht erforderlich. 

Alles aus einer Hand

Wir haben eigene, in dem Spezialbereich der Fördertechnik sehr erfahrene Elektrotechniker und Hydraulikspezialisten. Nur so können wir innovative Sonderlösungen liefern und einen schnellen Service sicherstellen.